采用ERP/MES/DCS/PLC/現(xiàn)場設備五層架構, 將工業(yè)自動化控制系統(tǒng)分為: 企業(yè)資源管理層 以財務分析/決策為核心的企業(yè)資源管理層(ERP) 生產管理層 以優(yōu)化管理、優(yōu)化運行為核心的生產管理層(MES) 過程監(jiān)控層 以設備綜合控制為核心的過程監(jiān)控層(DCS) 現(xiàn)場控制層 以各類控制器單元，對各執(zhí)行設備進行控制(PLC) 現(xiàn)場設備層 以各類傳感設備與執(zhí)行設備進行感知與操作(現(xiàn)場設備)

現(xiàn)場設備:

現(xiàn)場設備包括傳感器和執(zhí)行機構。傳感器用來將各種不同的被測物理量(溫度、壓力、流量、液位、分析、電量等)轉換為能被現(xiàn)場控制器接收的模擬量或開關量,執(zhí)行機構用來對被控設備進行控制。

現(xiàn)場控制層(PLC) :

現(xiàn)場控制層直接與傳感器、變送器、執(zhí)行裝置相連，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的實時監(jiān)控并通過通信網(wǎng)絡實現(xiàn)與上層監(jiān)控計算機之間的信息交互，在這一層中實現(xiàn)的是對單個設備的自動控制，即單機自動化,具體的功能實現(xiàn)是由安裝在被控設備附近的現(xiàn)場控制器來完成的。

過程監(jiān)控層(DCS) :

DCS聚焦于生產過程的設備，如: PLC、 DCS或現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),對生產設備實現(xiàn)自動控制，對生產過程進行實時監(jiān)控:采用控制解決方案，如:多變量預測控制、PID控制、邏輯控制等以穩(wěn)定生產為目標的生產過程控制;以優(yōu)化過程控制為目標,基于過程模型實現(xiàn)對過程控制的優(yōu)化決定，實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化控制。

生產理層(MES) :

MES級別作為中心環(huán)節(jié),在整個系統(tǒng)中起到承上啟下的作用。MES將生產過程控制，生產過程和經(jīng)營活動中產生的諸多信息進行轉換、傳遞,是生產過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶。MES要完成生產計劃的調度與統(tǒng)計、生產過程成本控制、產品質量控制與管理、設備安全控制與管理、生產數(shù)據(jù)采集與處理等功能。

企業(yè)資源理層(ERP) :

ERP級別以產品的生產和銷售為處理對象，聚焦與訂貨、交貸期、成本和顧客的關系等,是企業(yè)資源計劃ERP的延伸，對內是財務為核心的ERP,對外連接供應鏈管理(SCM) 和銷售客戶服務管理，最終通過電子商務原料供應商和客戶連接起來。